保溫泵機械密封的任何一個元件損壞，都會造成密封泄漏，常見的有端面摩擦副損壞，如表面裂紋、產生徑向環狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞，如波紋管失效、彈簧卡住等。保溫泵輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種：振動產生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數或者說是密封參數超過機械密封的使用范圍。保溫泵振動大的原因有很多，有些是漸進的，有些是突發的，漸進的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環磨損，間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對中不良等，也就是動平衡破壞。突發式的一般象軸承損壞、抽空，突發的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動。設計方面的原因也很多，先天不足造成，保溫泵的生產廠家較多，有些保溫的結構尺寸不夠規范，配合間隙不是 佳值，會因裝配誤差導致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機械密封)。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側的壓力差，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延長軸承和密封的壽命，可以采取的改進措施是:加強保溫泵及零部件的標準化、規范化;保溫泵降低裝配誤差;改進保溫泵設計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大規格軸承，以及為潤滑環境而加大軸承框等。
所以說常見的保溫泵故障有泄漏、振動、不上量或流量不足或揚程太低、異常聲音、過載或電流過大泄漏故障。保溫泵泄漏可分為暫時性和 性的，前者可以通過的措施恢復起來，比如抽空以后靜環脫出，如果處理得當，可以使其歸位，但是如果是碎裂或損傷，就是不可恢復的。
